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1)SMT生产中质量检验目的的认知

在SMT装配工艺的过程中查找和消除错误，以实现良好的过程控制，提高产品的良好率。 2)SMT生产中质量检验作用的认知

及早发现缺陷，避免不良品流到下一工序，减少修理成本;及时发现缺陷，及时处理，smt来料加工，避免报废品的产生，smt贴片来料加工，降低生产成本。

3)SMT生产中质量检测手段的认知

(1)目检:即用人眼直接观察来检查SMT产品的品质。在SMT实际的生产流程中，印膏印刷、贴片、回流焊接、波峰焊接及在线检测之后都有目检工序，分别为印刷目检、炉后对比目检、装配目检、品检。

焊点吸收光能转变成热能，加热焊接部位，使焊料熔化，3，种类:固体YAG(乙铝石榴石)激光器，常用知识1.一般来说，SMT车间规定的温度为23±7℃，2.锡膏印刷时，所需准备的材料及工具:锡膏，钢板。

避免板子移位，快速冷却组件，以限制敏感元件暴露于高温下，smt来料加工价格，然而，应考虑到侵蚀性冷却系统对元件和焊点的热冲击的危害性，smt来料加工厂家，一个控制良好的[柔和稳定的'，强制气体冷却系统应不会损坏多数组件，使用这个系统的原因有两个:能够快速处理板。

SMT使PCB布线密度增加、钻孔数目减少、孔径变细、PCB面积缩小、同功能的PCB层数减少，这些都使制造PCB的成本降低；无引线或短引线的SMC、SMD节省了引线材料；剪线、打弯工序的省略，减少了设备、人力费用；频率特性的提高，减少了射频调试费用；电子产品的体积缩小，重量减轻，降低了整机成本；贴焊可靠性提高，减少了二次焊接；可靠性好使返修成本降低。一般，电子设备采用SMT后可使产品总成本降低30％～50％。