PCb焊接厂家加工诚信企业推荐「多图」

AOI检测在SMT贴片加工生产线的位置

1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。

虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势，也会有技术盲点，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。

如果想要好的PCB，就需要通过***的温州PCB厂家进行加工制作，这样PCB打样回来后，再将元件焊接上去后组装到外壳， 然后包装形成一个完整的产品。

要注意板名和料号正确无误。板名和料号主要包括原理图的名字，图下的一些***文件和右下角的文档说明。如果原理图没有网络连接的话，其管脚要打叉。如果之前就存在引线接头的，要将网络名删除掉，如果DRC出现错误，需要将引线全部删除，并进行打叉。

电子元件表面贴装的检测工艺：检测工艺的作用是对贴装好的PCB板进行装配质量和焊接质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测仪（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。检测就是对我们产品质量的检查，这里的检查所用的设备还是比较多的，在检测的过程中发现不良品，立马要找对原因，以及解决方案。位置根据检测的需要置在生产线合适的地方。返修：其作用是对检测出现故障的PCB进行返工修理。所用工具为烙铁、返修工作站等。同时也可采用回流焊机进行设置后可无损伤返修。配置在生产线中任意位置。